浙江造粒粉厂家提供优质高纯氧化铝造粒粉-盛日奥鹏

2020年05月27日    

干法挤压造粒是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。它是一个将高纯氧化铝造粒粉干粉经挤压、破碎、整粒,制成所需干颗粒的过程。在干法造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。干法制粒优点:将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,即控制污染,又减少粉料浪费,改善物料外观和流动性,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。造粒成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

干法造粒技术应用于建筑陶瓷依然存在许多技术问题,例如:如何解决多组分原料的均匀混合;如何解决颗粒规整度问题,克服成形易分层、坯体强度低、坯体表面粗糙等现象;如何解决原料加工装备的成套及批量生产连续化等问题。

但是,采用干法造粒技术可以省去陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序,在干粉中直接加水造粒,因此可以显著地降低能耗。它是今后陶瓷节能减排需要密切关注的创新技术。

建筑陶瓷干法造粒技术有其独特的优势。其一是造粒过程不需要制浆工序,这对于一些特殊工艺要求、特殊原料或不易解胶的尾废矿,提供了一项独特的技术手段。好些廉价的原材料往往因为解胶技术问题难以克服,浆料流动性差而无法被利用。干法造粒技术使得这些廉价原料可以得到充分利用。

目前建筑陶瓷行业常用的喷雾干燥制粉所得颗粒为空心球,容重低;而干法造粒所产生的粉体颗粒为实心球,容重大。相同的成型、烧成条件,得到的制品收缩和变形量不同。干粉制粉比喷雾干燥制粉得到的产品收缩、变形要小。这对于需要收缩、变形小的产品是一个明显优势。

任何新工艺、新技术的产生最初都不会是完美的,需要行业精英们不断努力研究,克服各种技术障碍,干法造粒技术在陶瓷行业的应用也是如此。当我们持之以恒地坚持创新,建筑陶瓷产业的进步也会是显而易见的。

为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型,需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体,要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度,在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配,加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结……等造粒特性。高纯氧化铝造粒粉厂家盛日奥鹏专业生产精密陶瓷造粒粉,通过压力喷雾和离心喷雾,形成各种颗粒级配,高流动性的中实氧化铝颗粒。
精密陶瓷造粒粉:种类:氧化铝瓷80—99、增韧瓷、耐磨瓷、滑石瓷、色瓷。湿法微粉、瓷粉。特点:低温成瓷、高密度、粉料不粘模、不开裂、成瓷无气孔、粉料一致性好。适应工艺:快速干压、等静压、热压铸、注射、喷涂。

对于先进陶瓷的粉体,一般是希望越细越好,因为这样比较利于提高粉体的表面活性,能够提高烧结性能,降低烧结温度。然而对于后续的成型而言,尤其是干压成型,细小粉体的流动性较差,不能够很好地填充模具,从而影响成型后坯体的致密度,进而会导致最终的烧结体致密度不高。所以对细小粉体进行造粒就显得相当重要。

造粒就是通过在较细的粉体中加入一定量的塑化剂,制成粒度较大、具有一定假颗粒度级配并且流动性好的球体。这个球体叫做团粒,它的质量能够十分显著地影响后续的成型和烧结。而团粒的质量可以通过它的堆积密度和球形来表征。

高纯氧化铝造粒粉厂家常用的造粒方法有以下几种:1、一般造粒法,此种方法是直接在粉料中加入塑化剂,经过混合、过筛得到团粒。一般造粒法的优点是便于操作,但是问题在于团粒的质量较差,球体大小不一,球形不好。2、加压造粒法,1)干压造粒:干压造粒是指将粉料通过模具成型,然后破碎、球化的过程。干压造粒的具体步骤为:预压输送→滚压成型→破碎造粒。干压造粒具有造粒效率高、生产成本低等优点。特别地,与一些造粒方法,如喷雾造粒相比,干压造粒所需粘结剂含量非常低,这样可以减少因为粘结剂导致的烧结密度低,气孔多的问题。2)冷等静压造粒:冷等静压造粒与干压造粒方法类似,同样是将粉体置于一定压力下成型,再破碎球化的造粒方法。区别在于陶瓷粉体放入特定模具后,再置于冷等静压设备中。冷等静压利用了液体介质不可压缩的特点和均匀传递压力的特点,可实现从各个方向对试样进行均匀加压,确保粉体各个方向所受到的压强均匀且大小不变。粉体经过冷等静压工艺压制成坯体,再通过破碎机破碎,过筛,完成造粒过程。加压造粒的优点是形成的团粒体积密度大,有利于提高坯体致密度;添加的塑化剂等有机物含量少,后期处理简单;设备和工艺简单;加压造粒的缺点是由于经过破碎机破碎,团粒的形状难以控制,一般很难为理想的球形,且存在噪音和粉尘的问题,对操作人员的健康和生产线环境存在不利影响。3、喷雾造粒法,喷雾造粒法是把坯料和塑化剂混合后配置成固相含量一定的浆料,然后用喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化,就能够得到流动性较好的球状颗粒。这种方法的产量大,适合工业化生产。生产中通过喷雾造粒可以避免浆料中的各组份再团聚或沉降,从而使料浆保持均匀;同时料浆均匀雾化,可以得到粒度分布均匀且流动性好的球状颗粒。这样的颗粒具有极佳的成型和烧结性能,有助于最终得到高致密度、高抗弯强度的烧结体。然而,喷雾造粒颗粒形貌不易控制,易出现空心、表面凹坑等缺陷。此外喷雾造粒所得的粉料通常需要进行有机物的烧除,确保有机物排除彻底以免影响氮化硅陶瓷的烧结性能,因此制定合理的排胶制度,并精 确控制排胶过程十分重要。4、冻结干燥法,此方法是把金属盐溶液喷雾到有机液体里面,便可马上冻结。再把冻结物放在低温低压的环境下使其升华,脱水后热分解,最终得到所需粉料。通过此方法得到的颗粒组成均匀,具有良好的成型和烧结性能。但此法不适宜工业中的批量生产,多用于实验室造粒。

浙江高纯氧化铝造粒粉厂家拥有新型隧道窑、回转窑、和固定炉及大型球磨生产线产品线生产涉及八大系列上百个品种,本公司生产主要产品有:α氧化铝粗粉、微粉、超细微粉、微晶耐磨氧化铝球,微晶耐磨氧化铝衬片,微晶耐磨氧化铝衬砖,微晶耐磨氧化铝异型件,氧化锆耐磨球,硅酸锆耐磨件等。高纯氧化铝造粒粉厂家盛日奥鹏始终围绕“节能与环保”这一社会主题,以“社会效益与企业经济效益并举”的管理方针,山东聚合氯化铝净水剂厂家以“诚信为人立足之本,创新为企业发达之根”的治企理念,彻底认清本方责任,谋求社会全体改善及进步,为更进一步的发展而不断做出我们的贡献。

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