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珠海白色epp板材厂家 斯强包装epp板材优质厂家

发布时间: 2020-02-19 15:12:46
EPP成型产品的加工工艺?

EPP可被加工成各种不同的形状,其成型产品的加工过程主要包括:材料载压(保压),泡沫成型,泡沫烘干定型,检验,包装等。需要特别指出 的是,在加工EPP之前,需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力,以生产出密度较低的模制件。这是因为,经载压后的原料可以实现各种不同 密度模制件的生产。此外,载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降,表面效果更好。具体而言,载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的,在 此过程中,可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后,成型产品的密度即被降低。

EPP成型产品的加工工艺?

具体操作步骤如下:

1、合模,并对模具进行预热,使模具的表面温度达到PP的熔点;

2、进料,使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中:蒸汽冲刷:蒸汽从上至下冲刷,以将空气排出蒸汽室,冷凝水流出。在此过程中,打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。横向蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料,穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀,打开蒸汽进汽阀。同时,使相对面的蒸汽进汽 阀关闭,冷凝水阀打开,以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰,则蒸汽好是从法兰周围穿过,以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。压力保持:横向通蒸汽后,需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中,打开蒸汽进汽阀,关闭冷凝水排放阀,使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后,模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模,必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度,即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃~80℃,烘干室要保持空气干燥,通风状态良好。

食品行业自动化 温度传感器来助阵

而现在温度传感器也逐渐深入各个领域,凡是需要控制环境温度的地方都有温度传感器的身影,温度传感器的生产工艺也不是很复杂,价格也很低廉,所以应用非常的广泛。食品行业作为一个正在欣欣发展的产业,自然也需要温度传感器的助阵。

通俗来讲,温度传感器就是将温度转化为电信号方便我们处理和应用,温度往往在很多情况都需要测量。拿制造食品来讲,在制作过程中需要知道炒锅的温度情况,温度适合才能炒出可口的食物,这就需要温度传感器来监控炒锅的温度情况。不只是炒,在食品的保鲜盒保温过程中,温度传感器也是大有作为的。由此看来,温度传感器在食品行业的应用范围是非常广泛的。

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