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汕头齐全的钓鱼箱供应商 epp航模产品图片大全

发布时间: 2020-02-18 15:12:06
EPP成型产品的加工工艺?

EPP可被加工成各种不同的形状,其成型产品的加工过程主要包括:材料载压(保压),泡沫成型,泡沫烘干定型,检验,包装等。需要特别指出 的是,在加工EPP之前,需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力,以生产出密度较低的模制件。这是因为,经载压后的原料可以实现各种不同 密度模制件的生产。此外,载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降,表面效果更好。具体而言,载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的,在 此过程中,可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后,成型产品的密度即被降低。

EPP成型产品的加工工艺?

具体操作步骤如下:

1、合模,并对模具进行预热,使模具的表面温度达到PP的熔点;

2、进料,使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中:蒸汽冲刷:蒸汽从上至下冲刷,以将空气排出蒸汽室,冷凝水流出。在此过程中,打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。横向蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料,穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀,打开蒸汽进汽阀。同时,使相对面的蒸汽进汽 阀关闭,冷凝水阀打开,以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰,则蒸汽好是从法兰周围穿过,以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。压力保持:横向通蒸汽后,需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中,打开蒸汽进汽阀,关闭冷凝水排放阀,使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后,模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模,必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度,即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃~80℃,烘干室要保持空气干燥,通风状态良好。

epp材料在汽车行业的应用

发泡倍率为10~45倍的高发泡PP材料可用作汽车减震器等的芯材,还可制造汽车中的消音和热绝缘材料等用的内插件。在德国召开的汽车塑料年会展览会上,展出了许多EPP发泡制品,如软垫、仪表板、汽车门板、方向盘等。目前,PP泡沫塑料的汽车零件已进入汽车零部件市场。目前市场上供应的密度约0.69/cm3、厚度2~6mm的发泡PP板可以加工成汽车内装饰材料、盖子、箱体等,密度在0.035~0.0850/cm、厚度在1.5~66mm的PP交联发泡材料在汽车上用作衬材和阻尼材料。根据中国汽车工业的发展规划,到2010年,国产汽车的产量将达到500~600万辆。以发达国家每辆车用塑料100~130kg计算,每辆车用PP材料可达20kg左右。

可以预见,随着EPP材料的开发及其优越的性能,在汽车上的应用将越来越广泛。

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