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湖州有名的CBN立方氮化硼刀片|聚晶金刚石PCD刀具

发布时间: 2019-12-12 11:23:00
高速磨削砂轮应具有好的耐磨性,高的动 平 衡精度,抗裂性,良好的阻尼特性,高的刚度和良好的导热性等通常由高机械性能的基体和薄层的磨粒组成。砂轮基体应避免残余应力,在运行过程中的伸长应最 小。通过计算砂轮切向和法向应力,发现最 大应力发生在砂轮基体内径的切线方向,这个应力不应超出砂轮基体材料的强度极限。大部分实用超硬磨料砂轮基体为铝或钢。日本和欧洲也开发了其它材料如CFRP复合材料的CBN砂轮。虽然CFRP弹性系数低,但弹性系数与比重的比率高,可以抑制砂轮在半径方向的延伸。CFRP的另一优点是较低的线性伸长系数。目前以CFRP为基体直径380mm的CBN砂轮,可实现200m/s的磨削,进给速度2m/s。日本在400m/s的超高速磨床上,采用CFRP为基体直径250mm的陶瓷结合剂CBN砂轮,已实现300 m /s的磨削试验。超硬刀具

从1958年起,人们已经开始使用60至70千巴的高压和1200至1500摄氏度的高温将石墨转化成金刚石。这种合成工艺在随后的数年中得到了不断的改进。而这种合成金刚石,以及随后利用类似工艺合成的立方氮化硼也成为后来用于切割如石头,木材,塑料和金属等的聚晶体切削材料的基础。今天,聚晶体切削工具在制造技术领域已不可缺少。在初期,人们主要是致力于研发高 效率的研磨材料。大约在1972年,美国公司采用特殊工艺,成功的生产出了由微米级大小的金刚石晶体组成的聚晶金刚石刀刃。超硬刀具

这种切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境带来的影响,而且大幅降低生产成本,所使用的刀具可以很大程度上面提高工作效率,优势是比较显著的,深受客户喜欢。切削刀具优势:具有优良的热硬性和耐磨性。PCD铣刀等切削温度通常比湿切削时的高得多,热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温,保持良好的耐磨性。刀具材质的硬度为工件材料的4倍以上。 较低的摩擦系数。降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数,在一定程度上可替代切削液的润滑作用,抑制切削温度上升。超硬刀具

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