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碳钢封头专业制造商 封头-无锡国鑫封头

发布时间:2019年11月06日

为避免复合钢板的复层与基层结合强度及复层耐腐蚀性能的下降,应尽量缩短加热时间,炉内保温时间控制在20min以内,且重新加热次数不得超过2次。工件在550~850℃要迅速升温或冷却。

关于油罐封头热压的工序:

(1)为加热工件升温速度且保证受热均匀,工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热,炉内不应同时加热其他工件,并通过适当调节喷油量,使工件在15min之内达到930~950℃。

(2)在加热工件的同时,将凹模预热至450~550℃。

(3)工件出炉时,先将已预热的凹模置于压床就位,然后迅速将工件送至凹模进行压制,利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成(工件脱模),控制在3min之内,以保证终压温度高于850℃。

(4)按从380℃开始升温到930~950℃保温,离开930~950℃工件就可以出炉了。

(5)为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向,工件压制成型后,可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风,使其在3min之内降至550℃以下。

我们来看看封头下料的具体操作流程吧!

(1)材料入库检查,每张钢板应该配有相应的材料质量保证书,这是钢板的检验数据,是钢板合格使用有确实的依据。

(2)根据合同定单选择封头需要的材料。

(3)根据合同定单的要求,材料规格确认是否与实物一致。

(4)确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。油罐封头

(5)根据合同定单确认下料直径,下料尺寸公差标准为±5,标记中心后画线下料。

(6)下料完成后将产品的型号、单位号,形状,材质,用油漆笔写在钢板表面。

(7)圆盘在切割时,如圆盘有一定的熔渣或飞溅物,一定要打磨干净彻底,否则在后面圆盘搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。

(10)将切割好的圆盘单件按顺序叠放整齐,随封头定单流程一起流转到下道工序,由下道工序检验员或车间主任确认。

由于内部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而内部受拉。这种现象受到冷却速度,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,不锈钢封头在加热和冷却过程中,不锈钢封头由于表层和内部的冷却速度和时间的不一致,形成温差。即热应力。热应力的作用下,由于表层开始温度低于内部,收缩也大于内部而使内部受拉,当冷却结束时。资料成分和热处置工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的剩余应力就愈大。

油罐封头焊缝拼接要求

为了能使封头在拼焊的时候,焊缝焊缝尽量远离封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区,从而避免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。出于这个目的,有规定对封头拼接焊缝位置进行了一定的限制,但是实践之后才发现,这不仅容易造成材料的浪费,还不能确保焊缝变形后的质量。

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