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河南涡轮蜗杆哪家好 无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-08-12 08:57

一、直观法

就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生,何处有焦糊位出现,何处有发热异常现象,然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况,例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处,以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法,但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。

二、利用数控系统的硬件报警功能

报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯,借此可大致判断出故障所在位置。

三、充分利用数控系统的软件报警功能

CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警,维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

四、利用状态显示的诊断功能

数控系统不但能将故障诊断信息显示出来,而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态,例如,提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态,或PC与CNC装置之间,PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态,即可利用显示屏画面的状态显示,来检查数控系统是否将信号输入到机床,或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之,可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧,从而可缩小数控机床故障的检查范围。

五、发生故障时应及时核对数控系统参数

系统参数变化会直接影响到机床的性能,甚至使机床发生故障,整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化,听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时,可对数控系统的参数进行核对。磨床配件

六、备件更换法

当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时,就可用备件板进行更换,则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点:①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致,否则将使系统处于不稳定或不是较好状态,甚至出现报警。②更换某些电路板(如CCU板)之后,需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。

七、利用电路板上的检测端子

在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子,以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下,可用两块一样的电路板对比进行检测,从而发现电路板的故障所在。

总之,当数控机床一旦出现故障时,遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

(1)磨料

磨料是砂轮最重要的指标,砂轮磨削加工东西就是要靠它了,没有它就等于没有砂轮这个产品。磨料的选择要求是比较严格的,砂轮在和工件摩擦时温度是超高的,磨料受不了那么高温,很快就会融化掉,因此耐高温是它必须的了;磨削的产品很多都是金属之类,有些是非常硬的,而磨料硬度不高,反被磨削,砂轮的硬度要求比较高;砂轮与工件之间磨削时间不是瞬间完成的都是需要一定的时间,这样就要求它具有很强的韧性才行。由以上的几个特性大概可以知道磨料选择都会是哪些了:金刚石、刚玉类、氮化硅类等,这些材料都是世界上最硬的几种,他们都具有很强的耐磨性,耐高温性,和相应的韧性。经过不同的结合剂和制造工艺生产出各种各样的砂轮。

(2)粒度

磨粒颗粒的大小尺寸叫粒度。粒度分为粗粒度和细粒度,粒度分类一般采用筛分法,比如,颗粒能穿过60孔眼的筛叫小颗粒,也就是细粒度,能穿过40孔眼的筛网,叫大颗粒,就是粗粒度了。有时候还分中等粒度,还有些叫微粉。砂轮的粒度对磨削加工工件的表面的光洁度和加工效率产生重大影响,磨粒粗的,磨削量大,磨削加工的效率就很高,但是工件表面比较粗糙,没那么光滑;磨粒细的,磨削就比较均匀,加工的工件表面就比较光滑,,但是切削量没那么大,从而磨削效率比较低。对其选择可以从工件表面光洁度要求和磨削工作效率方面考虑。磨床配件

磨床配件详细参数

数控双端面磨床:平面磨床MK7650A、B

本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削,也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。磨床配件结构为卧式布局,磨头进退导轨采用交叉滚子导轨,刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。

磨床配件采用贯穿式,皮带辊轮送料,连续磨削的工艺方法,并可配有自动上料提升机构。

数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度:

平行度(工作直径)≤50 0.002mm

50-80 0.003mm

80-110 0.005mm

厚度差 ≤0.01mm

表面粗糙度: Ra0.32μm。

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