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青海专业的机械配件哪家好 磨头-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-08-05 09:03

一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与*接触不良。

8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:

主要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:

1、外圆磨床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。磨床配件

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、外圆磨床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后,边缘为倒角。

5、修整砂轮时,冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与*锥度配合不良。

9、外圆磨床工作台移动时有爬行。

采用刮与研相结合的方法修理轴承

采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。

1、将前、后轴承安装到工作位置,按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm),其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油,将芯轴穿入轴承,适当调整前、后轴承的松紧程度,转动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒,涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨,随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨,使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带,最后拆下轴承座仔细清洗,使之不能有任何杂质。

2、将前、后轴承安装到位,按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴,与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中,前、后轴承要交替进行,切不可先调紧其中的一个再调整另一个,按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈,抛光后即可组装。磨床配件

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验,最后进行磨削试验。经过研磨,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的最终集合精度未发现明显变化,即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

1、床身的使用与调整

床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部,油泵装置装在床身后部的壁上。

2、工作台的使用与调整

工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉,转动调整把手,上台面可在规定范围内回转,用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示,一种表示锥度,一种表示比例。当上台面转动大于6度时,砂轮架必须相应转一定角度,以免尾架和砂轮架碰撞。

3、头架的使用与调整

头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。

头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死*法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。磨床配件

4、尾架的使用与调整

转动扳手,可使尾架套筒后退。

脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。

转动调整捏手,可调整*顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的外圆工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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