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贵州定制磨床配件_无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-07-24 14:27

1、床身的使用与调整

床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部,油泵装置装在床身后部的壁上。

2、工作台的使用与调整

工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉,转动调整把手,上台面可在规定范围内回转,用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示,一种表示锥度,一种表示比例。当上台面转动大于6度时,砂轮架必须相应转一定角度,以免尾架和砂轮架碰撞。

3、头架的使用与调整

头架由头架箱和头架底板组成,头架箱可绕头架底板上的轴回转,回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

头架电动机一端的三角胶带的预紧力,由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉,偏心套转到合适位置后,再把紧定螺钉扳紧。

头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节,刻度套顺时针方向转动,间隙增大;反之,间隙减小。当用死*法进行磨削时,可将间隙减小到零,将主轴锁住。当主轴需要转动时,主轴与轴承须有一定的间隙,一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度,一格表示半径上间隙0.001mm,转动刻度套时,必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘,用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。磨床配件

4、尾架的使用与调整

转动扳手,可使尾架套筒后退。

脚踏踏脚板,能使尾架套筒自动进退。脚踏到底,则套筒后退;脚放松,则套筒前进。

转动调整捏手,可调整*顶工件的力。磨细长的轴时,顶工件的力不宜太大,以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的外圆工件,金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

机床维修十大要点:

1。王盘磨床运行合理,不损坏磨床部件和机械结构。

2。工作前后,必须清理机床,修理磨床的零件、机械结构、液压系统和冷却系统,及时修理和排除王盘磨床的故障。

3。调整床头架和尾架的位置时,在涂上润滑油后,必须擦掉连接面,移动床头架或尾架,以保护与工作台、床头架和尾架连接有关的机床的精度。

4。王盘磨床的人工润滑部分应按规定的油量注入,并保证一定的油面高度。

5。定期清洗王盘磨床冷却系统,合理更换切削液,对废弃切削液进行处理,应符合环保要求。

6。王盘磨床高速滚动轴承温升应小于60℃。

7。不同精度等级和参数的王盘磨床与工件的精度和尺寸参数相对应,以保证机床的精度。

8。王盘磨床的开口滑动面和机构应涂油防锈。

9。不会碰撞或粗糙机床工作面的零件。磨床配件

10.运行500小时后,王盘磨床需要保持在第 一级。操作人员是一级维修的主体,砂轮机维修人员相互配合,一级维修常用工具:一字螺丝刀、十字槽螺丝刀、活动扳手、刚性扳手、内六角扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手等。

(1)平面磨床精密磨削时磨削表面的形成

平面磨床精密磨削时,磨削表面通过下述作用形成。

①磨粒微刃的切削作用利用小的修整导程和修整深度精细修整砂轮,使砂轮表面出现大量的微刃实现微量切削,如图1(a)所示,从而使加工表面的残留高度极小。

②等高性磨粒微刃的切削作用随着磨削的进行,磨粒微刃变得平坦,等高性改善,作用在微刃上的压力小,切削作用减弱,摩擦抛光作用逐渐增强。

③钝化微刃的摩擦与抛光作用如图1(b)所示,由于微刃在磨削表面上摩擦,在磨削区高温下金属软化,钝化微刃,于是锐利磨刃变成半钝化或钝化磨刃,一方面辗平工作表面;另一方面由于滑擦挤压作用而去除金属表面的隆起,使表面粗糙度得到明显改善。

实践证明,用剐修整的砂轮磨削工件,加工表面粗糙度Ra值较大,而在磨削几个零件之后,则Ra值降低。

(2)平面磨床精密磨削时的光磨

光磨是在不进给的条件下,利用工艺系统的弹性退让进行磨削,主要是利用微刃的摩擦抛光作用降低表面粗糙度Ra值。切人磨削时,由于磨削力作用,使实际进给量小于公称进给量,形成了弹性退让Y。当停止砂轮进给时,由于磨削系统有弹性让刀量,这就形成了无火花磨削状态,即所谓的光磨。采用粗粒度陶瓷结合剂砂轮平面磨床精密磨削时,光磨能降低工件表面粗糙度R。值。当光磨次数达到一定值后,表面粗糙度将不再降低。磨床配件

平面磨床精密磨削与普通磨削时利用光磨降低Ra值的作用原理不完全相同。普通磨削时,砂轮磨刃数较少,因而磨刃在被磨表面上生成交错重叠的磨痕,光磨效果较明显;而平面磨床精密磨削时,降低Ra值的主要原因是摩擦抛光,去除磨削表面上的交错重叠痕迹不是主要的,因而光磨的效果不像普通磨削时那样显著。

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