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吉林机械配件哪家好|无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-07-22 11:49

一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与*接触不良。

8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:

主要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:

1、外圆磨床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。磨床配件

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、外圆磨床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后,边缘为倒角。

5、修整砂轮时,冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与*锥度配合不良。

9、外圆磨床工作台移动时有爬行。

磨床精度对工件的加工精度的影响

磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等,将对工件的加工精度直接产生影响。

1.磨床的几何精度

是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝 对精 确是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

2.磨床的刚度

它是指磨床承受外力(磨削力)时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件变形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。磨床配件

3.热变形

磨床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不同,外界热源对机床各部位的影响也不一样,零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。所以精密磨床最 好安装在恒温室使用,以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

1.采用西门子840D数控系统,五轴控制,两两联动.

2.采用技术的静压回转工作台,具有高精度.高刚性.高承载力.高定位精度.长使用寿命等特点.径向跳动和轴向窜动≤1μ;工作台外延1米处端面跳动≤1μ;该工作台为具有C轴数控分度功能,由大功率力矩电机直接驱动,配备德国海德汉精密圆光删,实现角度闭环控制,可对零件内外轮廓曲线进行加工,重复定位精度达到1角秒;

3.采用技术的动静压主轴,具有高精度.高刚性.高加工效率.长使用寿命等特点,主轴的径向跳动和轴向窜动≤1μ;

4.该机床加工工件圆度≤1μ,实测为≤0.5-0.7μ;加工工件表面光洁度Ra≤0.1μ,实测为Ra≤0.08μ.该加工精度达到甚至已超过国际同类产品加工

5.该机床一次装夹可以实现零件上的内圆表面、外圆表面、端面、内外台阶面、内外锥面、内外曲线表面等的精密加工.

6.配备车削装置,可对零件里孔.外圆.端面进行精密车削配备铣床附件,可对零件进行复合加工.磨床配件

7.该机床适用于大中型回转体类零件的精密加工:如:高圆度、高尺寸精度精密主轴套筒;大型高精度轴承套圈;高平行度的隔圈等;适用于大中型曲线类零件的精密加工,如:大中型内外轮廓曲线的加工.

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