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湖北机械配件哪家好 无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-07-17 10:43

1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。

2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。

3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等。

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

面对主机故障,我们除了要进行相对应的解决之外,更重要的还是要做好一定的维护工作,这样才能够减少主机的故障。同时还有可能会面临电气故障等因素,各种电器开关使用不当,也会造成电器控制系统的故障,针对不同的故障问题,我们给出相应的解决方法即可。

数控刀具分类

根据刀具结构可分为:

整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;

焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;

机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;通常数控刀具采用机夹式!

特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为:

高速刀具;

硬质合金刀具;

金刚石刀具;

其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;

钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

镗削刀具;

铣削刀具等。

数控刀具如何选择

在选择数控机床加工的刀具时,应考虑以下几方面的问题:

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。磨床配件

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

4、耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容:

包装箱是否完好,机床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆;

有无技术资料,是否齐全;

附件品种、规格、数量;

备件品种、规格、数量;

工具品种、规格、数量;

刀具〈刀片〉品种、规格、数量;

安装附件;

电气元器件品种、规格、数量;

开机试验

机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下:

1、各种手动试验

a.手动操作试验试验手动操作的准确性。

b.点动试验

c.主轴变档试验

d.超程试验

2、功能试验

a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d.任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e.在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。

g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。磨床配件

h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i.转塔刀架进行正反方向转位试验。

j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

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