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湖南砂轮主轴价格|无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-07-12 10:28

一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与*接触不良。

8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:

主要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:

1、外圆磨床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。磨床配件

3、外圆磨床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后,边缘为倒角。

5、修整砂轮时,冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与*锥度配合不良。

9、外圆磨床工作台移动时有爬行。

机床可用测量法对主轴轴承温度进行监测。通过测量主轴轴承运转中的温升,来了解主轴轴承是否正常。轴承温度一般限制在温度升高不超过45℃,监测中若发现轴承的温度超过70-80℃,应立即停机检查。

温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量,利用多通道数字仪表来显示主轴轴承的温度值。PLC实现参数设定、远程监控、数据存储和报警处理等功能。在实际编程过程中,不需要编写读写PLC寄存器的程序,通过数据定义的方法,在定义了I/O变量后,可直接使用变量名用于系统控制、操作显示、数据记录和报警等。

系统设置一个启动按钮来启动控制程序,设置红、绿2个指示灯来显示温度状态。4个测量点的温度在要求范围内,绿灯亮,表示主轴可正常运转;当某一个被测点温度达到上限时,即便主轴转速还未达到要求,则红灯亮,同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即停止运转,并根据对应报警 号检查主轴轴承对应位置处的状况,从而避免主轴轴承研伤现象。磨床配件

现代PLC具有功能强、集成度高、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定等显着特点,广泛应用于现代工业的自动控制中。PLC可扩展一些智能控制模块,构成不同的控制系统。

(1)平面磨床精密磨削时磨削表面的形成

平面磨床精密磨削时,磨削表面通过下述作用形成。

①磨粒微刃的切削作用利用小的修整导程和修整深度精细修整砂轮,使砂轮表面出现大量的微刃实现微量切削,如图1(a)所示,从而使加工表面的残留高度极小。

②等高性磨粒微刃的切削作用随着磨削的进行,磨粒微刃变得平坦,等高性改善,作用在微刃上的压力小,切削作用减弱,摩擦抛光作用逐渐增强。

③钝化微刃的摩擦与抛光作用如图1(b)所示,由于微刃在磨削表面上摩擦,在磨削区高温下金属软化,钝化微刃,于是锐利磨刃变成半钝化或钝化磨刃,一方面辗平工作表面;另一方面由于滑擦挤压作用而去除金属表面的隆起,使表面粗糙度得到明显改善。

实践证明,用剐修整的砂轮磨削工件,加工表面粗糙度Ra值较大,而在磨削几个零件之后,则Ra值降低。

(2)平面磨床精密磨削时的光磨

光磨是在不进给的条件下,利用工艺系统的弹性退让进行磨削,主要是利用微刃的摩擦抛光作用降低表面粗糙度Ra值。切人磨削时,由于磨削力作用,使实际进给量小于公称进给量,形成了弹性退让Y。当停止砂轮进给时,由于磨削系统有弹性让刀量,这就形成了无火花磨削状态,即所谓的光磨。采用粗粒度陶瓷结合剂砂轮平面磨床精密磨削时,光磨能降低工件表面粗糙度R。值。当光磨次数达到一定值后,表面粗糙度将不再降低。磨床配件

平面磨床精密磨削与普通磨削时利用光磨降低Ra值的作用原理不完全相同。普通磨削时,砂轮磨刃数较少,因而磨刃在被磨表面上生成交错重叠的磨痕,光磨效果较明显;而平面磨床精密磨削时,降低Ra值的主要原因是摩擦抛光,去除磨削表面上的交错重叠痕迹不是主要的,因而光磨的效果不像普通磨削时那样显著。

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