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福建无心磨床配件价格|涡轮蜗杆厂家-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-07-03 09:23

机床保养要点十项:

1.合理操作磨床,不损害磨床部件、机械结构。

2.工作前后须清理机床,检查磨床部件、机械结构、液压系统、冷却系统是否正常,并及时修理排除磨床故障。

3.调整工作台头架、尾座位置时,须擦净其联接面,并涂润滑油后移动头架或尾座,以保护工作台、头架、尾座联接间的有关机床精度。

4.磨床人工润滑的部位应按规定的油类加注,并保证一定的油面高度。

5.定期冲洗磨床冷却系统,合理更换切削液,处理废切削液应符合环保要求

6. 磨床高速滚动轴承的温升应低于60℃。

7.不同精度等级和参数的磨床与加工工件的精度和尺寸参数相对应,以保护机床精度。

8. 磨床敞开的滑动面和机械机构须涂油防锈。

9.不碰撞或拉毛机床工作面的部件。磨床配件

10. 磨床运转500h后,需进行一次一级保养,一级保养工作以操作人员为主,维修人员配合进行。一级保养常用工具:一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、活扳手、呆扳手、内六角扳手、整体扳手、成套套筒扳手、锁紧扳手等。

无心磨床工件加工问题及相应的磨床维修的应急措施:

一:工件表面有缺陷

(1)工件表面粗糙度较差。

①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度

②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。

③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。

(2)工件表面有烧伤。

①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度

②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾斜角度。

③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。

④工件在入口处或出口处磨去太多,引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝,硬度太高,切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮,更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。

(3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。

①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等

②导轮转速太高。适当降低导轮转速。

③工件中心过高,引起跳动。适当降低托板高度。

④托板刚性不足。加厚托板并紧固。磨床配件

(4)工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮,把前导板向后放松一些。

(5)工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面,将后导板适当的后移。

(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面,将后导板适当前移动。

(7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。

磨床配件的安全管理

磨床操作中发生的事故,多数是违反操作规程所引起的。

在进行磨床操作时,操作工应做到:

1.工作中,操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置,干磨时应戴防尘口罩;修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。

2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无破裂和损伤:

A.目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查,如有破损不准使用。

B.音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则将影响检查结果。

3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速,不准超过砂轮允许的最 高工作速度。

4.砂轮的安装:

A.砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。

B.砂轮孑l径过大时,允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面,不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用最 大直径的砂轮。

C.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1-2毫米,直径比压紧面直径大2毫米。

D.安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时,相互配合面和压紧面应保持清洁,无任何附着物。

E.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步旋紧,旋紧力要均匀:有条件时应采用测力扳手。

F.安装砂瓦时,其压紧长度必须大于砂瓦的宽度,并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。

G.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮,允许将其黏结或叠放在一起安装。

H.砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时,应采用吊装机械安装。

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