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湖北涡轮蜗杆厂家|无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-06-28 09:48

1.使用立式万 能磨床前必须阅读说明书,熟悉机床的结构,各手柄的功能,传动和润滑系统。

2.使用立式万 能磨床前应机床的润滑说明添加润滑油。

3.使用机床前应检查各锁紧部位是否夹紧,检查砂轮架升降系统及工作台移动和电气设备是否正常。

4.使用时应根据磨削刀具的材料和加工部位要求选择合适的砂轮,并及时对砂轮工作面进行修整。

5.如果立式万 能磨床在工作过程中发生故障或不正常响声,应立即切断输入电源,检查原因。

6.使用时应保持导轨面清洁。工作完毕后,应清除机床上的沙粒、铁屑和尘污,并在未涂漆表面涂上防锈油,以防锈蚀。

7.立式万 能磨床直线导轨的使用和保养:

(1)由于直线导轨属于高精度部件,应确保在清洁的环境中使用,并采取相应的防护措施,避免灰尘和金属粉尘的进入,进而影响产品精度和使用寿命。

(2)同时应做好直线导轨的防锈与润滑保养,定期用煤油清洗,并添加新的润滑油,避免导轨面锈蚀、缺油而造成损坏。

(3)应尽量避免擅自拆卸直线导轨部件,以免造成导轨滑块中的钢 珠脱落,影响正常使用。

8.立式万 能磨床定期保养,遇有故障应及时修理,确保机床状态良好。磨床配件

9/立式万 能磨床的零件和随机附件、工具损坏,应采用相同规格和性能的配件更换,并尽可能使用设备供应商的配件以保证机床的使用性能和寿命。

采用刮与研相结合的方法修理轴承

采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。

1、将前、后轴承安装到工作位置,按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm),其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油,将芯轴穿入轴承,适当调整前、后轴承的松紧程度,转动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒,涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨,随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨,使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带,最后拆下轴承座仔细清洗,使之不能有任何杂质。

2、将前、后轴承安装到位,按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴,与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中,前、后轴承要交替进行,切不可先调紧其中的一个再调整另一个,按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈,抛光后即可组装。磨床配件

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验,最后进行磨削试验。经过研磨,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的最终集合精度未发现明显变化,即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

外圆磨床如果想要实现闭环控制的话,可以采用主动外径量仪,或是内径量仪,来实现的。其是可以通过定程,或者是自动测量控制,来进入半自动切入磨,或者是纵磨的。采用这一方式的话,则可以进行小批量或成批零件。其的磨削功能,以及加工动作等,可采用PLC来进行控制。床身为整体式结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造,并已合理的实效处理,具有很高的整体刚度和强度,满足了高 效、高精度设备对基础件的要求。

砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。工作台采用双层结构,便于外圆磨床精度的调整,旋转上工作台面可磨削锥形面零件,采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副,控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨,冷却系统配置独立冷却水箱,进一步保证磨削质量。对切方后单晶硅或切方后多晶硅长方体硅块四个平面的研磨加工及对四条直角边的倒角、滚圆加工。一次装夹能同时完成磨面、倒角、滚圆工序。提高了硅块表面光洁度,修正了经线切割工序在硅块表面形成的显微裂纹,提高了硅块切片的成品率。磨床配件

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