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佛山热门的不锈钢管材冲孔机|佛山明州机械有限公司

发布时间: 2019-06-13 10:51
一、定期添加润滑剂

管材冲孔机设备在长期使用后,它的润滑功能会减弱,如若不能及时添加润滑剂,机械在操作过程中所受的摩擦力就会增大,导致损坏速度加快而缩短其使用寿命。所以平时应注意定时给设备添加润滑剂,特别注意冲头位置要保持添加润滑剂。

二、使用前需检查设备

管材冲孔机平时若受到异物撞击就十分容易使一些组件发生失灵现象,所以不管是否使用时都应避免受到异物撞击。另外,使用前还应该检查冲头和下模之间是否存在异物,防止冲孔机使用时产生动力使两者之间因挤压而损坏。

三、保持设备干燥

使用高端的管材冲孔机时应该保证设备远离水源,尤其是电磁阀部位不能进水,防止生锈而影响后期使用。另外,为防止湿润空气中的物质对系统元件造成危害,设备内的压缩空气一定要时刻保持干燥,这样才使机器维护成本降低,能够正常进行打孔定位,保证其精准度,生产高质量的管材产品。

大家只有在平常使用时注意合理地使用管材冲孔机才能有效地延长其使用寿命,同时提高企业生产效率,降低生产成本。最后,再特别提醒用户还应对管材冲孔机暴露于空气中的部件及时地进行检查,并定期清洗、调整,防止使用时产生误差影响生产效果。

以上内容由明州机械提供,明州机械主要做管材数控冲孔机、护栏自动冲床、不锈钢冲孔机、管材数控冲床等,如需要欢迎来电咨询。

(1)空间要求全自动管材冲孔机能—次安装工件后加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能

接近所有持加工表面。此外,围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不

与机床有任何干涉。

(2)快速重调要求数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换

工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹

紧元件的功能。此外,由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长,此时若将夹具设计成

能在机床工作区外也可作工件更换,则可以提高生产效率.

(3)定位要求工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的

确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全

定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的

要求。

(4)精度要求由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点,所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具

精度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

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