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深圳市阳极氧化生产企业 _铝合金氧化-伟利达

发布时间: 2019-06-06 15:28

预测硬质氧化法加工过程

氧化厂,氧化厂,铝硬氧,阳极氧化,零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。所制得的阳极氧化膜最 大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。

阳极硬质氧化 表面预处理

阳极硬质氧化--刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法,通常用旋转的刷子。

阳极硬质氧化--抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。

阳极硬质氧化--浸蚀 etching,etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中,由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

阳极硬质氧化--磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。阳极氧化处理

阳极硬质氧化--活化 activation 表面由钝态向活化态的转变。

阳极硬质氧化--化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

阳极硬质氧化--再活化 reactivation(of an anodic oxide coating)阳极氧化膜经酸处理后, 吸附染料能力增加的现象。

阳极硬质氧化--去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。

阳极硬质氧化--软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

阳极硬质氧化--清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气,清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

阳极硬质氧化--电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。阳极氧化处理

阳极硬质氧化--喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。

阳极硬质氧化--电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

阳极硬质氧化--带式磨光 belt grinding,belt polishing 一种机械处理铝件的方法,铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。

阳极硬质氧化--除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物(例如:铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光)。

阳极硬质氧化--滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度,在滚筒中(有无磨料或弹 丸均可)批量处理铝件的过程。

阳极硬质氧化--酸洗 pickling 通过化学作用(一般在酸里),除去表面的氧化物或其他化合物。

阳极硬质氧化--喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨(湿喷或蒸喷)。

阳极硬质氧化--光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后,使金属表面光亮。

阳极硬质氧化--喷丸 shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物(如金属丸)的处理 方法。

阳极硬质氧化--喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面, 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

阳极硬质氧化--湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射, 对其表面进行清洗或精加工。

阳极硬质氧化--脱膜 stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。

阳极硬质氧化--电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

阳极硬质氧化--光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法,使金属表面光亮的过程 。

阳极硬质氧化--化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。

阳极硬质氧化--脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。

氧化拉丝铝板的特点:

1、不变色、不腐蚀、不氧化,如果拉丝铝板表面氧化膜达到10个um以上,用于室外长期暴露于太阳光线下也不变色。

2、氧化拉丝铝板表面硬度达到宝石级,抗刮性好,装饰性强,突出现代金属感,提高产品档次。进行连续性高速冲压,无需再进行复杂的表面处理,方便直接加工成产品,可减短产品生产周期和降低产品生产成本。

3、耐高温,高温下不会产生有害气体,安全环保。用手触摸后不留手印,容易清洗,不产生腐蚀斑点。

在铝板压力加工中,在外力作用下使铝板强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为铝板拉丝工艺,使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模。

近年来,越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺,以起到美观,抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。

各种铝型材表面处理工艺后的特征与性能

磨砂面料型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。

多色调表面处理铝型材:目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独, 日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。

粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界最 先 进的处理技术技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最 大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。

阳极氧化和硬质氧化相对比较

硬质氧化,氧化厂,铝硬氧,阳极氧化,专业从事硬氧、硬质氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺等生产加工。恒真彩以人为本,用户至上!坚持以务实,创新,拼搏的企业精神。以精湛的工艺,完善的管理,真诚的服务,可靠的信誉来服务于客户。

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