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宁夏定制磨床配件价格 无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-05-27 09:43

磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着低粗糙度,高速和自动磨削方向发展。磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点:

(1)磨削速度很高,每秒可达30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。

(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。

(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。

(5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。

(6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。

(7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。磨床配件

(8)磨削加工时产生的噪音可达110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。

设计数控内圆磨床配件的系统时应注意些什么

系统软件的编写要根据数控内圆磨床的功能来进行分析,并对系统进行任务划分。任务划分的目的是使软件系统得到简化,具有合理的任务数目,资源要求少。系统任务应具有独立性和并发性,使得任务之间逻辑关系上平等,同时可以并发运行,以降低系统资源需求。而划分的任务数目越多,单个任务的功能就越简单,子程序设计和调试将越容易,而且系统软件的运行效率反而会降低,反之亦然。因此合理地划分任务,可以提高系统软件的整体运行效率。

常用划分任务方法是,首先以微处理器为中心,按照数控内圆磨床系统与外部的各种输入/输出设备相关的功能划分出独立的任务,然后根据具体情况进行调整。譬如,如果有非常关键的重要功能,就可以将其划分为一个独立任务完成;有对于实时性较高要求的功能部分,应将其用一个独立的高优先级任务完成,对于耗时长的数据处理功能划分出来,划分为低优先级任务;将关系紧密的功能部分组合成为一个任务等。

系统软件采用模块化设计,按照常规任务划分方法,结合数控内圆磨床系统的结构框图和系统实现的加工流程控制、伺服进给、触摸显示等功能,将系统软件任务划分为4个模块,分别是手动加工模块、自动加工模块、砂轮自动修整模块、位置控制模块等。

一、重复性投产的零件效益更好

使用数控内圆磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,能取得更好的经济效益。

二、保证加工质量

数控内圆磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。磨床配件

三、符合工序集中加工的工艺特点

数控内圆磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面以及以上各种形式的复杂的组合表面。

四、零件综合加工能力的平衡

作为单台数控磨床它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。磨床配件

五、适用于特殊零件加工

有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控内圆磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

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