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新疆定制磨床配件价格|无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-05-27 09:43

设计数控内圆磨床配件的系统时应注意些什么

系统软件的编写要根据数控内圆磨床的功能来进行分析,并对系统进行任务划分。任务划分的目的是使软件系统得到简化,具有合理的任务数目,资源要求少。系统任务应具有独立性和并发性,使得任务之间逻辑关系上平等,同时可以并发运行,以降低系统资源需求。而划分的任务数目越多,单个任务的功能就越简单,子程序设计和调试将越容易,而且系统软件的运行效率反而会降低,反之亦然。因此合理地划分任务,可以提高系统软件的整体运行效率。

常用划分任务方法是,首先以微处理器为中心,按照数控内圆磨床系统与外部的各种输入/输出设备相关的功能划分出独立的任务,然后根据具体情况进行调整。譬如,如果有非常关键的重要功能,就可以将其划分为一个独立任务完成;有对于实时性较高要求的功能部分,应将其用一个独立的高优先级任务完成,对于耗时长的数据处理功能划分出来,划分为低优先级任务;将关系紧密的功能部分组合成为一个任务等。

系统软件采用模块化设计,按照常规任务划分方法,结合数控内圆磨床系统的结构框图和系统实现的加工流程控制、伺服进给、触摸显示等功能,将系统软件任务划分为4个模块,分别是手动加工模块、自动加工模块、砂轮自动修整模块、位置控制模块等。

热误差是数控磨床的主要误差源之一,由温度升高以及分布不均引起的误差占机床总误差的40%~70%,对于磨床这样的机床影响尤其重大,热问题已经成为了影响磨床精度的关键因素。热误差是指机床部件在加工过程中因温度变化而发生热变形,导致工件和刀具之间产生的相对位移。其对工件加工精度产生不利影响。

对于数控磨床而言,砂轮主轴系统性能至关重要,而决定磨床配件主轴性能的关键部件就是轴承。目前广泛应用在磨床上的轴承为液体动静压轴承,它综合了静、动压轴承的特点,具有精度高、刚性好、磨损小、承载能力强、使用寿命长、动态特性好等突出优点。

动静压轴承在高转速、大载荷等工况下,存在较高温升以及温度分布不均等问题,进而使轴承产生较大的和不均匀的热变形,影响到磨床砂轮主轴的磨削加工精度。怎样降低轴承的温升和使温升均布,从而减小轴承的热变形和其对磨床主轴系统精度的不利影响,已成为当下磨床主轴系统研究领域里一项非常重要的课题。在降低温升的措施中,有较多的文献提到了在内燃机、飞行器以及许多重要装备上涂上隔热涂层来进行降低温升和热变形,并且取得了较好的效果。但目前隔热涂层用到磨床主轴轴承系统中来降低温升和减少热变形还没有报道。

磨床配件的维护工作可以分为工作前和工作后

一、工作前

1、认真检查数控内圆磨床机床各部的卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠。3、接通电源,检查砂轮是否松动,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适,若油位不足,按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油,注意观察机床各运动部位有无润滑油,特别是导轨面,使之保持润滑良好,油路畅通。6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

二、工作后

1、认真检查数控内圆磨床机床的各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机,加工件不滞留机床,切断电源。4、认真填写交接班记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。机床运行三个月进行一级保养,首先切断电源,然后进行保养工作。

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