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河南砂轮主轴公司 无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-05-23 09:23

如何提高磨床的加工精度?

1、床身导轨的检测与修刮

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12~14点/25mm×25mm。

2、滑鞍座导轨的检测与修刮

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求:垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10~12点/25mm×25mm。

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25mm×25mm。

3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

在砂轮主轴轴颈上涂色,与轴瓦转研,用刮 刀刮研轴瓦表面,使接触点要求达到12~14点/25mm×25mm,然后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025~0.005mm,这样可避免磨削中工件产生棱圆。磨床配件

4、砂轮主轴电机与砂轮的平衡

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动 平衡。对砂轮则需进行两次平衡:首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

热误差是数控磨床的主要误差源之一,由温度升高以及分布不均引起的误差占机床总误差的40%~70%,对于磨床这样的机床影响尤其重大,热问题已经成为了影响磨床精度的关键因素。热误差是指机床部件在加工过程中因温度变化而发生热变形,导致工件和刀具之间产生的相对位移。其对工件加工精度产生不利影响。

对于数控磨床而言,砂轮主轴系统性能至关重要,而决定磨床配件主轴性能的关键部件就是轴承。目前广泛应用在磨床上的轴承为液体动静压轴承,它综合了静、动压轴承的特点,具有精度高、刚性好、磨损小、承载能力强、使用寿命长、动态特性好等突出优点。

动静压轴承在高转速、大载荷等工况下,存在较高温升以及温度分布不均等问题,进而使轴承产生较大的和不均匀的热变形,影响到磨床砂轮主轴的磨削加工精度。怎样降低轴承的温升和使温升均布,从而减小轴承的热变形和其对磨床主轴系统精度的不利影响,已成为当下磨床主轴系统研究领域里一项非常重要的课题。在降低温升的措施中,有较多的文献提到了在内燃机、飞行器以及许多重要装备上涂上隔热涂层来进行降低温升和热变形,并且取得了较好的效果。但目前隔热涂层用到磨床主轴轴承系统中来降低温升和减少热变形还没有报道。

(1)普通外圆磨床纵磨法

纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给。

每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给fr,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。

由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。数控外圆磨床采用纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。

(2)普通外圆磨床横磨法

采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给fr,直至磨削达到尺寸要求。

其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削效率高,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和烧伤。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。磨床配件

因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。数控外圆磨床使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。

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