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安徽导轮主轴哪家好 无心磨床配件-无锡宏利源机电

发布时间: 2019-05-22 09:16

数控内圆磨床概述:

主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高 效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。

用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。

数控内圆磨床的四大部件概述:

1、本体

本体及九大构件采用米汉纳高级铸铁FC30铸成,经人工正常化热处理,再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA,MITSUISEIKI,TOSHIBA,ELB等世界一流设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度。

2、自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑,确保更长使用寿命,及长期保持最 佳精度。冷却系统与机体分开,消除振动并且有利散热。

磨床配件

3、砂轮主轴

砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构,套筒式结构,无需单独润滑,维护简单,免除了金属对金属的接触,砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性,可获得近乎永久的使用寿命。针对特殊工件研磨,可采用电主轴,具备增加线速度之功能。

4、数控系统

采用德国西门子828D数控系统,经过二次开发,中文傻瓜操作界面,配以西门子高性能伺服电机,使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性,同时具备自动修砂和自动补偿功能,保障了进刀和磨削的稳定性和精度。

主轴系统作为数控磨床加工的关键子系统,一旦出现故障,势必会影响数控磨床的磨削性能的稳定性,并且增加加工成本和维修时间,其中主轴系统可靠性一直是待解决的关键问题之一。关于主轴系统可靠性研究方面国内外学者做了大量研究与分析,如谷东伟采用故障总时间法对主轴现场试验数据进行预处理,从而建立了可靠性评估模型,然后准确得出了主轴系统可靠性评价指标。张义民分析了主轴系统的动态特性,当主轴转速一定时,采用BP神经网络计算出主轴系统的可靠性及各随机参数的可靠性灵敏度。李兆军利用有限元方法推导出单失效概率和联合失效概率计算公式,在此基础上,建立了主轴系统非线性振动可靠性模型及可靠性分析方法,再使用MonteCarlo方法验证了其可行性。王广勇采用FMECA分析对主轴系统进行故障分析,通过致命度分析确定了易出现故障的零部件,并提出改进措施。

目前国内针对数控磨床配件的主轴系统主要侧重于有限元分析研究,对主轴系统可靠性分析与研究并不深入,因此磨床厂家根据收集到的主轴系统故障维修数据,建立电主轴失效故障树,确定了影响主轴系统失效的故障模式和原因,并结合层次分析法(AHP)建立了失效递阶模型,找出影响主轴系统的关键故障因素,并提出可靠性改善措施来提高其可靠性。

磨床配件的维护工作可以分为工作前和工作后

一、工作前

1、认真检查数控内圆磨床机床各部的卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否安全、可靠。3、接通电源,检查砂轮是否松动,空车低速运转2-3分钟,并观察运转情况是否正常,如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适,若油位不足,按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油,注意观察机床各运动部位有无润滑油,特别是导轨面,使之保持润滑良好,油路畅通。6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。

二、工作后

1、认真检查数控内圆磨床机床的各部卫生,清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机,加工件不滞留机床,切断电源。4、认真填写交接班记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。机床运行三个月进行一级保养,首先切断电源,然后进行保养工作。

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