分类信息  >  行业信息吉林厚壁钢管标准国标对照表|20 无缝钢管-宝钢厂家

吉林厚壁钢管标准国标对照表|20 无缝钢管-宝钢厂家

发布时间: 2019-05-21 09:07

无缝钢管壁厚允许偏差

偏差等级

壁厚允许偏差

S/D

0.1< SD

0.05<SD≤0.1

0.025<SD≤0.05

S/D≤0.025

S1

±15%,最小±0.6 mm

S2

A

±12.5%,最小±0.4 mm

B

+正偏差取决于重量要求

-12.5

S3

A

±10%,最小±0.2mm

B

±10%

±12.5%

±15%

最小±0.4mm

C

+正偏差取决于重量要求

-10%

S4

A

±7.5%,  最小±0.15 mm

B

±7.5%

±10%

±12.5%

±15%

最小±0.2 mm

S5

±5%,最小±0.10 mm

注: S是钢管公称壁厚,D是钢管公称外径。


管材挤压

用挤压方法生产管材。挤压管材的品种和规格达2500余种。在大型立式挤压机上挤压的铝管外径达1500mm的铝管。在200MN卧式挤压机上可获得外径小于或等于1000mm的管材。采用轮靴式挤压机(见连续挤压)可挤出≠5mmX0.4mm的细管材。

挤压方法

管材可采用正向挤压、反向挤压和联合挤压法生产,但联合挤压法目前较少应用。在管材正向挤压中,广泛应用的是空心锭一穿孔针法(图a)、实心锭一穿孔针法(图b)和实心锭焊合挤压法(见组合模挤压)。

空心锭正向挤压时,由于被挤压金属同穿孔针之间存在摩擦力,减少了内层金属的超前流动,金属流动比较均匀。此外,锭坯中心为穿孔针占据,不会产生挤压缩尾。采用实心锭一穿孔针法时,穿孔过程分为4个阶段。第1阶段为准备阶段即填充阶段,第2阶段为开始穿孔阶段,第3阶段为剧烈穿孔阶段,第4阶段为穿透阶段。针尖一旦进入模孔工作带,穿孔过程即告结束。采用实心锭坯的穿孔挤压具有如下优点:工序少,周期短,几何废料少,成本较低;金属流动均匀,管材组织性能均匀,成品率高;产品内外表面质量好;穿孔针不需要润滑;工模具设计和制造都比组合模挤压简单,使用寿命也较长。在管材生产中,穿孔挤压仍存在较大的局限性,多用于挤压管坯毛料和挤压熔点较低的合金管材,且只适用于短锭、高温、慢速挤压工艺。在带随动针的小挤压机上挤压以及挤压长管、大直径管和异形薄壁管时,采用穿孔挤压则相当困难。采用焊合法挤压管材时可用舌形模和平面组合模在各种型式的挤压机上将实心锭坯挤压成管材。由于组合模针短,牢固地固定于模子中间,采用焊合法可挤压内径小、壁厚薄、精度高、内表面质量好的管材。然而此法只适用于在正常的挤压温度下易成形的金属和合金,如工业纯铝、铝-锰及铝-镁-硅系合金,在某些情况下也可以挤压铝-镁合金。


管材冷减径

    室温下减小管材直径的工序,其变形过程与热减径(见管材无张力减径、管材张力减径)类似。冷减径的基本特点是变形时轧件横截面的稳定性好,不易出现轧折。在外径与壁厚之比(D/S)相同的条件下,冷减径时单机减径量比较高。(见图a)由图可见,冷减径比热减径的单机减径率(mi)在管壁较薄(D/S=42)时高出40%~80%;在管壁较厚时高出27%~35%。三辊式轧机与二辊式轧机相比,在试验的规格范围内和同样的变形条件下,前者比后者的单机减径率高出24%~29%。同热减径相比随着初始减径温度的下降,在同样的D/S条件下单机减径率明显上升。所以管材冷减径可进一步扩大减径机组的产品,尤其是薄壁管材的规格范围;如果采用三辊式减径机组,则效果更佳。管材冷减径工序同焊管工序配合效果十分显著,不仅可在减少焊管尺寸和规格的前提下通过冷减径扩大成品管的尺寸和规格,而且可以实现全连续生产,提高减径机的成材率。

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