深圳市福田区二次氧化工厂|铝制品氧化-合驰兴氧化

2019年05月15日    

铝氧化技术简述

氧化厂资讯:铝氧化设备的生产离不开铝氧化这个过程,那么铝氧化,从形成机理来说,分为化学氧化和阳极氧化两种,以及逐渐兴起的微弧氧化。化学氧化就是就是在铝在具有氧化性的化学转化溶液中,铝的表面与化学转化溶液中的化学氧化剂反应,生成化学转化膜的过程。化学转化处理通常有化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理,以及无铬化学转化处理等。

阳极氧化是铝在一定的电解质溶液中在电流的作用下,表面形成一层致密氧化膜的过程,电解质可以为硫酸、草酸、磷酸以及混酸等;阳极氧化又分普通阳极氧化和硬质阳极氧化,通俗都称作铝氧化。

微弧氧化一般是在碱性溶液中施加高电压,生成陶瓷化表面膜的过程,是物理火花放电与电化学氧化反应协同作用的结果。

目前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到氧化生产线上,以提高生产效率,促进节能减排是经年来众多铝材加工企业关注的核心问题。现代的铝型材氧化生产线上,信息化技术的应用各有不同,许多公司都进行了信息化研究。总体来说,这些研究和实施都是局部的。这样的局部的信息系统就如同一个个信息孤岛,相互之间的连接靠人工输入,很容易出现人为的错误,导致生产效率的下降;多数企业的生产控制系统对工序的控制用的是有线传输,布线要求高,增加了成本。具研究表明,应用信息化技术和高频氧化电源可使工业生产效率和节能电费提高10%,并使排放和污染降低25%。因此,信息化技术和高频氧化整流机的应用是铝加工企业能否实现产业结构的转型关键。本文介绍的是信息融合、无线控制与自动包装和高频氧化电源技术在立式氧化生产线上的应用。

硬质氧化时,铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面:膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程,两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度,氧化膜才能成长、加厚。普通硫酸硬质氧化,一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜,我们通过大量的筛选试验工作,以有机酸及其盐为选择对象,试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙酸钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下,以价格最 低为优选,从而降低溶液成本。

深圳合驰兴表面技术公司将苹果酸钠加入到硫酸硬质氧化溶液中,在相同工艺条件下,可大大提高氧化膜的成长速度,在普通硫酸阳极化溶液中加入添加剂后,提高了氧化膜成长速度,在相同工艺条件下,可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后,添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上,阻滞了硫酸分子向阳极表面的扩散,添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用,降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性,使膜的溶解减缓,提高了膜成长速度,从而得到较厚的氧化膜。

在硫酸硬质氧化过程中,随着氧化时间的延长,膜的成长速度低于氧化初期的成长速度。这是因为在氧化过程中,膜的溶解和成长是一对矛盾,随着氧化时间的增加,氧化膜加厚,溶解和成长趋于平衡,膜成长速度下降。当溶解速度等于成长速度时,氧化膜将不再加厚。而加入添加剂后,由于添加剂的加入降低了溶解速度,所以长时间电解,其膜成长速度也不会下降太多,从而可以得到较厚的氧化膜。

这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生空隙从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理才能提高其耐蚀性能。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨性能。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解。

硬质阳极氧化理想的选择

在硬质阳极氧化处理工艺中,不溶解的元素:硅、铅;溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素:镁、锌;溶解性强,不会在皮膜中以安定 化合物存在的元素:铜、镍等添加成分的影响会残留在氧化皮膜中。硬质氧化的优点就是可以适用任何铲子,不需要特别的保养,可以说是一种比较理想的选择。既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。

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