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深圳市盐田区氧化加工生产厂家 铝合金氧化-伟利达

发布时间: 2019-05-14 15:16

B. 硬质氧化外观:整个零件表面,除夹具影响外,局部表面不得有无氧化膜的地方,允许包铝板全件氧化膜出现小裂纹。不允许有烧焦或易搅拌的疏松膜层,也不允许因局部受热使氧化腐蚀的光亮斑点和边缘角部分膜层脱落的现象存在。由于铝材的不同和工艺不同,氧化膜外观的颜色也不一样,膜层由褐色,深褐色,灰色到黑色;电解液温度愈低,氧化膜愈厚。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点。

C. 硬质氧化电器设备:硫酸硬膜直流法阳极氧化工艺只需要直流发电机或整流器,其中使用整流器效率较高,并要求设置恒电流控制,在膜生长时要设置电压上升的自动装置。 根据上式可设计冷却用冷冻设备,硬质氧化发热量必须迅速交换掉,如不及时冷却,生成氧化膜不仅仅是化学溶解,而且也由于加入电场发生电化学溶解。这样,就严重影响了膜层的表面光洁度,同时也使得厚度降低。因此,必须要有强制性冷却措施,使电解液保持低温,才能获得较大硬度的氧化膜。发热量可用下列公式计算: 焦耳热Q1=0.864×电压×电流(千卡/小时)氧化液发热量Q2=2.334×电流(千卡/小时) 阳热氧化反应热 2Al+3[O]→Al2O3+375800卡 总发热量Q=(Q1+Q2)×1.1(千卡/小时)。硬质氧化溶液的发热和氧化膜再溶解问题 在氧化时工作表面通过较大电流,因氧化膜具有很大电阻,热量大部分集中在氧化膜部位上。

铝合金和硬质皮膜 阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的,铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。硬质氧化的皮膜大多在50?左右,与一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性质,而表现为皮膜性能差异。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。 a. 适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。 这些是我们平常用的较多的性能方面的比较,还有其他许多方面的差异,鉴于水平有限无法再深入。 b. 膜层厚度:硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄。 c. 电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。正面说下膜层性能方面的差异: d. 表面状态:普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙。 e. 孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低。 f. 浓度差异:普通氧化一般20%左右,硬质一般在15%或更低。 g. 温度不同:普通18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。

硬质氧化工艺特点 硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。化学抛光或电化学抛光可以使特殊铝材获得很光亮的表面。 在一般情况下,抛光材料和未经抛光的材料经过化学浸蚀工艺处理之后,可以获得不同程度的表面。皮膜颜色 硬质皮膜的颜色根据合金种类、处理方法、厚度不同。根据硫酸溶液标准法处理A1100时,皮膜的颜色随着膜厚的增加,呈淡灰色?灰褐色?对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。浓灰褐色变化。根据合金种类,一般呈现暗灰色或黑褐色。

阳极氧化处理的应用较为广泛.这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。硬质阳极氧化法工艺要求 为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。 锐角倒圆,被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件,进行阳极氧化处理后,可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层,再经染色,可得到各种色彩鲜艳夺目的表面。设备先进有硬质氧化槽6个、普通氧化槽4个、自动线作业生产。专业的测量仪器齐全,有涡流测厚仪、化学分析仪、PH计、精密千分尺、盐雾实验机等。服务范围:广东硬质阳极氧化,东莞硬质阳极氧化,惠州硬质阳极氧化,深圳硬质阳极氧化等地的硬质阳极氧化加工,欢迎来电咨询。

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