惠州市惠阳区喷砂|铝制品氧化-合驰兴氧化

2019年04月26日    

五金表面处理

(四)化学热处理工件与化学物质接触、加热,五金表面处理手工处理如刮、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件在高温态下令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等。五金表面处理(五)堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等。真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

五金表面处理

冲压件是靠模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生分离,从而所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是钢板和钢带。

五金表面处理

它的特点是品种规格繁多,表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大、生产效率低,质量差,清性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件,或简称为标准件五金表面处理。紧固件是应用广泛的机械基础件五金表面处理。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入市场。

紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类。紧固件,使用行业广泛,包括能源、电子、电器、机械、化工、等等行业,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用广泛的机械基础件。

铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求,常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理等。

1、喷砂,主要作用是表面清理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以增加表面粗糙度,对附着力提高有一定贡献,但贡献有限,不如化学涂装前处理。

2、着色:对铝进行上色主要有两种工艺:一种是铝氧化上色工艺,另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

3、导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学氧化:氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜。

5、电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产效率高,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。需要阳极氧化表面处理,铝合金氧化处理,铝阳极氧化等工艺加工,欢迎和我们联系合驰兴表面处理(深圳)有限公司,

同时为了装饰和提高铝材表面性能,通常会在铝材氧化膜上进行着色处理,在处理的过程中经常出现一些问题,今天我们就谈谈压铸铝氧化着色出现色差的原因及处理方法:

1.氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,这时应对槽液进行压缩空气搅拌,以解决此类问题。

2.导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。

3.染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。

4.染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。

5.染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

6.染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

7.染料太稀,可添加染料,提高浓度。

这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生空隙从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理才能提高其耐蚀性能。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨性能。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解。

硬质阳极氧化理想的选择

在硬质阳极氧化处理工艺中,不溶解的元素:硅、铅;溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素:镁、锌;溶解性强,不会在皮膜中以安定 化合物存在的元素:铜、镍等添加成分的影响会残留在氧化皮膜中。硬质氧化的优点就是可以适用任何铲子,不需要特别的保养,可以说是一种比较理想的选择。既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。

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