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深圳市福田区五金表面处理工厂|铝合金氧化-伟利达

发布时间: 2019-04-15 15:37

硬质氧化有哪些特点

硬质氧化一般人都知道的,但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解,

硬质氧化工艺特点:硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。膜层較厚、硬而耐磨、封孔後可获得更好的抗蝕性;氧化层的数量不同,就意味着厚度不同,氧化层的质量不同,就意味着氧化层致密程度有差异,导致的结果就是氧化表面厚薄不均,并伴有花点,效果很差。膜层無色透明、吸附能力强极易着色;

阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实,在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响,處理電壓較低,耗電少;處理過程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小,原因是氧化温度太低,抑制皮膜被硫酸溶解,可适当调高氧化温度避免此问题。硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

预测硬质氧化法加工过程

硬质氧化,东莞硬质氧化厂,氧化厂,铝硬氧,阳极氧化,零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。所制得的阳极氧化膜最 大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。

A.专用夹具对不同形状的零件,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。B.因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。 零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。 C.表面光洁度 经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。 E.锐角倒圆 铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热,使零件被烧伤。一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。 温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。

耐磨耗性 耐磨耗性大多使用平板旋转磨耗试验(taper磨耗试验),JIS中使用往复运动平板摩擦和喷射磨耗试验,平板旋转摩耗实验,三种方法任选其一。绝热抗热性能强。被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜已不具备金属的导电性质而成为良好的绝缘材料。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右而纯铝只能耐660℃。通过分钟的阴极电解在铝表面形成一层致命的由锰铝氧组成的化合物进行硫酸电解时没有完全了解从而抑制了皮膜的化学溶解表面硬度增加摩擦系数变小耐磨性提高。一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。

好综上所述铝和铝合金经化学氧化处理特别是阳极氧化处理后在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构具有很强的吸附能力所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。 温度对膜层的影响 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。

这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生空隙从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理才能提高其耐蚀性能。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨性能。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解。

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