深圳市罗湖区二次氧化厂家 铝制品氧化-合驰兴氧化

2019年04月09日    

这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生空隙从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理才能提高其耐蚀性能。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨性能。硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解。

硬质阳极氧化理想的选择

在硬质阳极氧化处理工艺中,不溶解的元素:硅、铅;溶解但以氧化物或其他不溶性化合物存在的元素:镁、锌;溶解性强,不会在皮膜中以安定 化合物存在的元素:铜、镍等添加成分的影响会残留在氧化皮膜中。硬质氧化的优点就是可以适用任何铲子,不需要特别的保养,可以说是一种比较理想的选择。既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。

铝的氧化着色,采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性,延长使用寿命并增加色泽美观。氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的阳极氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10~100埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5~250微米。人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化法(即阳极氧化)。

氧化膜的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。
化学着色 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中,染料渗入氧化膜的孔隙,发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单,成本低,颜色种类多,但耐光、耐蚀性差,只适于室内装饰。
电解着色 经过氧化处理的铝材,在单一金属盐或多种金属盐水溶液中,进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中,并沉积在孔底,从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
自然着色 铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调;溶液发色法也称为电解发色法,是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中,自然着色一般都采用有机酸作为电解液,并加入少量硫酸以调节PH。深圳合驰兴阳极氧化加工厂家。

阳极氧化和硬质氧化相对比较

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铝合金和硬质皮膜 阳极氧化皮膜由于是铝材本身作阳极得到的,铝合金材料对皮膜的性能救护有很大影响。硬质氧化的皮膜大多在50?左右,与一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性质,而表现为皮膜性能差异。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。 a. 适用场合不同:普通氧化适用于装饰为主,而硬质氧化以功能为主,一般用于耐磨、耐电的场合。 这些是我们平常用的较多的性能方面的比较,还有其他许多方面的差异,鉴于水平有限无法再深入。 b. 膜层厚度:硬质氧化一般膜层厚度>15μm,过低达不到硬度的要求,而普通氧化厚度则相对较薄。 c. 电流/电压差异:普通氧化电流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬质氧化:1.5-3A/dm2 以上是操作条件方面的差异。正面说下膜层性能方面的差异: d. 表面状态:普通氧化表面较平整,而硬质氧化表面较粗糙。 e. 孔隙率不同:普通氧化孔隙率高,而硬质氧化孔隙率低。 f. 浓度差异:普通氧化一般20%左右,硬质一般在15%或更低。 g. 温度不同:普通18-22℃左右,有添加剂的可以到30℃,温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下,相对来说温度越低硬质越高。

硬质氧化工艺特点 硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。化学抛光或电化学抛光可以使特殊铝材获得很光亮的表面。 在一般情况下,抛光材料和未经抛光的材料经过化学浸蚀工艺处理之后,可以获得不同程度的表面。皮膜颜色 硬质皮膜的颜色根据合金种类、处理方法、厚度不同。根据硫酸溶液标准法处理A1100时,皮膜的颜色随着膜厚的增加,呈淡灰色?灰褐色?对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。浓灰褐色变化。根据合金种类,一般呈现暗灰色或黑褐色。

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