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东莞市阳极氧化厂家 铝合金表面处理-伟利达

发布时间: 2019-03-27 10:14

各种铝型材表面处理工艺后的特征与性能

磨砂面料型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。

多色调表面处理铝型材:目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独, 日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。

粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界最 先 进的处理技术技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最 大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。铝合铝板的日常保养措施是什么

铝合铝板以其独特的优点,铝板厂家受到各个行业的青睐,今天与大家分享一下日常保养方法.

1、合金铝板在贮存时,严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放

2、合金铝板在运输过程中,必须用苫布盖好,严防雨水、雪的侵入;

3、合金铝板的贮存环境应干燥、明亮,通风良好,无腐蚀气候;

4、铝型材在搬运过程中,必须轻拿轻放,严防磕碰造成表面碰伤,影响表面美观;

5、合金铝板在贮存时,建议您小规格可以放在架子上,大规格铝厚板存放方式最 好是在其底部用垫木与地面隔开,保持与地面距离大于10CM;大规格材料堆放一起时,建议您最 好材料上下用木条/木板等材料间隔开来.

表面处理的入货检验是重要环节之一

作为客户,总是希望能够快速收到合格的产品;作为生产企业,目标是品质与纳期兼顾。那么生产企业怎么做才能既让客户满意,又能掌控公司的生产计划,有条不紊地开展生产活动呢?

在热处理、表面处理加工行业,入货检验是整个流程中重要环节。HKS-G(PVD)表面处理正式量产已经一周年,和胜金属抱着对客户、对品质认真负责的态度,对每批次的模具、镶块、冲头、配件,品检员都严格参照品质入货操作规程,细心检查检测,发现异常问题时,第 一时间由营业人员与客户联系说明情况并寻求反馈。

试想模具工作面有坑点、碰伤,影响成膜效果,容易脱落;工作面抛光不到位、表面粗糙,导致涂层结合力不好。如果有问题的模具流入正常生产流程中,能交出合格的HKS-G(PVD)处理模具吗?答案不容置疑肯定是不可能的,对纳期更是无法提供保障。

HKS-G表面处理,是世界顶 级的表面处理,主要特点:模具表面超硬覆层、变形极小高精度保证、耐磨耗耐热耐面压、提高模具寿命、节约更换时间提高生产效率、无限次处理使用节约成本。

阳极硬质氧化 表面预处理

阳极硬质氧化--刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法,通常用旋转的刷子。

阳极硬质氧化--抛光 polishing 减小金属表面粗糙度的过程。

阳极硬质氧化--浸蚀 etching,etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中,由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。

阳极硬质氧化--磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。阳极氧化处理

阳极硬质氧化--活化 activation 表面由钝态向活化态的转变。

阳极硬质氧化--化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

阳极硬质氧化--再活化 reactivation(of an anodic oxide coating)阳极氧化膜经酸处理后, 吸附染料能力增加的现象。

阳极硬质氧化--去氧化物处理 deoxidizing 除去表面的氧化物。

阳极硬质氧化--软轮磨光 buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为 含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。

阳极硬质氧化--清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气,清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

阳极硬质氧化--电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。阳极氧化处理

阳极硬质氧化--喷砂 sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。

阳极硬质氧化--电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

阳极硬质氧化--带式磨光 belt grinding,belt polishing 一种机械处理铝件的方法,铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。

阳极硬质氧化--除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物(例如:铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光)。

阳极硬质氧化--滚筒磨光 tumbling 为改善金属表面的光洁度,在滚筒中(有无磨料或弹 丸均可)批量处理铝件的过程。

阳极硬质氧化--酸洗 pickling 通过化学作用(一般在酸里),除去表面的氧化物或其他化合物。

阳极硬质氧化--喷磨 abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨(湿喷或蒸喷)。

阳极硬质氧化--光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后,使金属表面光亮。

阳极硬质氧化--喷丸 shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物(如金属丸)的处理 方法。

阳极硬质氧化--喷玻璃丸处理 glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面, 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

阳极硬质氧化--湿喷 wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射, 对其表面进行清洗或精加工。

阳极硬质氧化--脱膜 stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。

阳极硬质氧化--电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

阳极硬质氧化--光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法,使金属表面光亮的过程 。

阳极硬质氧化--化学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。

阳极硬质氧化--脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。

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