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宜兴市锁螺丝机厂家|点胶机-无锡鹏飞科技

发布时间: 2018-10-12 13:17

1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。压电阀

2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。

3、焊锡机使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。

7、焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。焊锡机应放在烙铁架上。

自动焊锡机相必大家在小编前期的介绍中肯定了解到了很多方面的知识,但是今天小编要和大家讲述到问题是涉及到一些特定的压电阀知识点。今天为大家解惑下关于自动焊锡机怎么调才好焊数据线?首先值得大家注意的就是这个我们一般是要看产品,而且还要做夹具定位好,然后再焊,焊线的产品各种各样,难易程度各不相同,智才电脑版自动焊锡机帮你免费调试好,免费帮你解决焊锡难题。数据线自动焊锡机排生产线也是看你自动焊锡机的类型:

1、采用多头自动焊锡机进行焊接

其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接,这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好,前段要有很多人来排线的。其特点就是焊接速度快,焊接品质高,能大幅度的节省人力。

2、采用单台自动焊锡机进行焊接

其方法就是采用目前的自动焊锡机来进行焊接,我们事先做好工装夹具,把USB固定到夹具上,然后连同夹具一起放到自动焊锡机上进行焊接,一个夹具上可以摆放多种产品的,这样一个人基本上可以操作一台机器的。其特点就是焊接品质比较好,产量也可以,大概能做到1秒钟左右焊接一个点。

3、采用热压的方式

进行焊接所谓热压,就是我们常见的热压机那种形式的,是个头同时下来,一次性把四个焊点给焊接好。目前这种方式使用的人也有,但是还不是很成熟,主要是焊接产品质量没办法保证,次品率比较高。其特点就是一次性投入小,焊接快,但是次品率比较高。

1、自动焊锡机底座自身定位误差

以往采用两个定位治具是放不下去的,如果强制性操作,一来一回,会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销,尽管问题解决了,不过新问题又出现了,目前采用一个定位销定位,因此定位不够准确,导致在每次往底盘上放置治具时,都会产生放置误差。压电阀

2、治具定位FPCB误差

冶具的设计本身就有一定的误差,容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动,这会对焊接定位造成严重的影响。

3、安装误差

由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中,因此安装的FPCB是否在一个水平面上,镍片是否完全垂直插入焊盘孔中,以及安装好坏的程度,都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

4、治具间的组合公差

这是目前影响焊接质量的问题,由于在制造治具时受到机器精度,人为技术方面的影响,每个治具的尺寸都不能完全一致,这就存在治具的组合公差,因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差,事实证明这是影响焊接质量为严重的误差之一。

5、后期维护艰难

由于需要较高的焊接精度,在所有的误差消失后,在治具的使用过程中会产生新的焊接误差,比如人为装入误差,镍片在焊盘孔中的倾斜误差,以及在使用过程中治具的磨损,维修擦洗打磨产生的新误差。

6、焊接不能有太大的误差原因

由于电芯的焊盘宽度较小,且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔,在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米,因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置,假设焊头太远,锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面,假设焊头太近,重则将镍片从小孔中压下去,轻则尽管另一面被焊锡覆盖,但镍片的这一面焊盘却被焊头压到,以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖,导致裸铜。假设没有伸出镍片的话,焊锡头只要放到焊盘上,或者焊头离焊盘不远,锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定位的精度性。

7、焊头的锡量滞留误差

介于在焊接时,既要焊接大点,又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的,点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点,在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑,但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素,将直接影响焊接良率

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