分类信息  >  行业信息专业的绍兴铝模板团队 绍兴绿色环保建材-盛科铝模

专业的绍兴铝模板团队 绍兴绿色环保建材-盛科铝模

发布时间: 2018-07-12 17:15

铝模板建材设计的发展前景怎么样?

拆装简单,施工效率高:铝合金模板为现有金属模板中最轻,单人可随意搬动,安装,拆除及传送,工人可轻松拼装。每块模板、构件都在每层楼的相同位置,工人只需经过简单培训,短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程,只需人力,无需其他机械,操作简单、施工方便。

施工质量高,性能稳定:铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证,并且模板自身不吸水,混凝土成型质量高,从而不需进行昂贵及漫长的抹灰工作,瓷砖也可以直接粘贴在里外的墙上。另外,铝合金模板体系是根据建筑图测再用精准的电脑软件及机械制造而成的,所以建成的楼房的精度高,尤其是门窗,水电配备的位置及尺寸都是准确无误的,可有效减少后期施工的建筑材料用量,节约成本。

周转次数多,经济性好:铝合金模板体系可以反复使用高达300次,每一套的模板体系在稍微改良后就可以重新用于后续的新建筑中,从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。

施工进度快、工期短:铝合金模板系统在工厂标准化系列化生产,组装简单、方便,因而可以减少安装和拆卸时间。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术,已在世界多地被接受及成功使用,正常施工可达到四、五天一层。

提高生产率及减低劳工成本:铝合金模板体系的安装程序简单快速,生产率高,从而减少对昂贵的技术工人的依赖,能有效缩短工期,提高资金周转速度,提高工程的经济效益。

铝模板建材厂筹建流程:加固体系选型→型材选型→设计团队建设→铝模板标准构件选型→生产工艺流程制定→设备及模具选型及采购→生产班组岗前筹备

铝模板厂筹建之初首先要选定铝模板的加固体系,国外铝模板加固以对拉片较为常见。国内铝模板初期以对拉螺杆居多,后期对拉片正逐渐成为主流。

国内前期铝模板加固体系以对拉螺杆为主主要原因是国内刚引进铝模板,模板主要材料为铝合金,加固体系还是沿袭的传统木模板的加固方式,更符合国人施工班组的操作习惯。随着铝模板应用的愈加广泛,传统模式的对拉螺杆加固方式的不足也就慢慢显现出来。传统的对拉螺杆加固靠模板内侧的水泥支撑条及模板外侧的钢制背楞及对拉螺杆保证混凝土成型的墙体厚度,这样对施工班组施工过程要求较为严格,螺杆两端螺母预紧力过大会破坏模板内侧水泥支撑条导致墙厚不足设计要求,螺杆两端螺母预紧力过小会导致浇筑施工振捣过程中螺母松动,墙厚变大,同样也不能满足设计要求。对拉片的加固靠钢制对拉片两端的孔与墙体两侧铝模板边框孔同时销接墙体厚度从而保证混凝土成型质量,施工过程中受人为因素影响较小。

新筹建铝模板厂应综合考虑项目实际要求以及施工班组习惯及制造难易程度等因素综合考虑选定铝模板加固体系。

铝模板建材安装技术要求及措施要求

1、墙模板安装

①铝合金模板建材的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装,安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始,也可以从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后,墙模板刷脱模剂后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板。

②安装外墙板(包括电梯井口内模板)之前需安装外围起步板(即K板),用固定螺丝锚固到混凝土结构中,外墙模板的重量支撑在导墙板上,安装时可使用塔吊整体吊装就位。

③墙模板建材的加固处理。墙模板安装完毕后,在模板预留孔穿上对拉螺杆,对拉螺杆外边附四道背楞,转角处设置直角背楞,防止墙模板发生扭转、错台、保证结构的顺直光滑。

2、斜向支撑和墙定边模安装

①墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,对墙模板的水平标高及垂直度做初步调整。用挂线锤或激光扫平仪检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加斜顶支撑,斜支撑间距不大于2000mm,宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑,宽度小于1200mm的墙体或剪力墙不少于一根斜撑,外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移,墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。

中国人一直都有个吃不疼惜,但是浪费就罪过了的说法。我们会看到在建筑工地上面很多材料,因为没有及时使用跟安置使得材料浪费或者是使用周期变短。我们今天主要跟大家说说铝膜板建材的使用以及安置问题。恰当的护理与符合标准的存放方法,不单单可以增加模板的应用期限,而且能够使工业生产和建筑工程中产生的额外的问题大大降低。那么我们就一起来看!

应用过程首先需要注意的是,模板剪裁过程需采用多于100个齿的合金锯片和拥有轨道的锯边机;要求不规则形状的模板时需采用手提电锯实行剪裁;模板剪裁、 钻眼完成是一定要采用特定的封边漆来对切口进行封闭,能够放置模板吸入水分发生将转改变;还有,模板上钉钉或钻眼过程一定要在模板的下面使用木方铺垫,重 点放置因为模板悬空是板的背部产生劈痕;应用过程需留意禁止发生金属角划、碰、摔伤的情况,必须留意确保模板的集合形状和外表的完全性。

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